JB_T 11761-2013 齿轮轴毛坯楔横轧 技术条件
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ID： |
C8500C6EAA2D4CEDB2A15D3C86ACEF57 |
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文件大小(MB)： |
0.51 |
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页数： |
9 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-8-11 |
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ICS 77.140.85,J 32,备案号:44445 -2014,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 11761—2013,齿轮轴毛坯楔横轧技术条件,Specification of gear-shaft blank produced by cross wedge rolling,2013-12-31发布 2014丒07丒01实施,中华人民共和国工业和信息化部 发布,JB/T 11761—2013,前rf,1,2,3,4,5,范围..,规范性引用文件.,术语和定义..,技术要求.,4.1 一般要求,4.2 原材料..,4.3 楔横轧件产品要求.,试验方法.,5.1,5.2,5.3,5.4,5.5,5.6,硬度.,金相组织..,表面质最,尺寸.,径向圖跳动.,中心疏松等级,目 次,I,. 2,. 5,6,7,检验规则,交付条件,7.1,7.2,7.3,表1,表2,表3,表4,表5,标识..,质量合格书..,包装、运输和贮存..,轴向加工余屎:(a)..,径向加工余量(b)..,轴向尺寸公差及极限偏差,径向尺寸公差及极限偏差,5,5,.. 6,楔横轧件径向圆跳动,表6楔横轧件硬度,JB/T 11761—2013,刖 百,本标准按照GB" 1.1 2009给出的规则起草,本标准由中国机械「业联合会提出,本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAOTC74）归I」,本标准起草单位:河北东安精「.股份仃限公司、北京科技大学、北京科大机翔科技有限公司,本标准セ要起草人:张军改、张康生、李昱、任荣文,本标准为苜次发布,JB/T 11761—2013,齿轮轴毛坯楔横轧技术条件,1范围,本标准规定了钢质齿轮轴毛坯楔横轧的技术要求、检验方法、检验规则和交付条件,本标准适用于?在短式、板式楔横轧机上生产的,直径小丁丒等丁 170 mm,长度小于等于1 300 mm,的钢质齿轮轴毛环（以下简称“楔横轧件”）的热轧制。其他规格的楔横轧件可参照本标准执行,2规范性引用文件,ド列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注「1期的引用文件,仅注日期的版本适用「?本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所仃的修改单）适用「本文件,GB.T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法,GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法,GBzT702-2008热轧钢体尺寸、外形、重量及允许偏差,GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图,GB/T 3077合金结构钢,GB/T5216保证淬透性结构钢,GB/T6394金属平均品粒度测定法,GB/T 6402钢锻件超声检测方法,GB/T 10561-2005钢中正金屈夹杂物含量:的测定 标准评级图显微检验法,GB/T 13298金属显微组织检验方法,GB/T 13299钢的显微组织评定方法,GB/T 13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法,3术语和定义,下列术语和定义适用ー「?本文件,3.1,断面收缩率（ダ）reduction of area,乂称断面压缩率。楔横轧件轧前面枳尸。与轧后面枳ん之差与轧前面枳的比值,即,厶曳,式中:,d0—轧件扎前宜径,4—ー轧件轧后直径,4技术要求,4.1 一般要求,楔横轧件应按供需双方会签的セ坯图样和技术条件制造,JB/T 11761—2013,4.2 原材料,4.2.1 疏松等级应符合GB" 307フ、GB/T 5216关「高级优质钢疏松等级的规定,4.2.2 卄金属夹杂物含量的级别应不超过GB/T 10561—2005中规定的2.5级,4.2.3 き曲度应不超过GB" 702—2008中表!0里1组的要求,4.2.4 其他指标应符合 GB/T3077、GB/T 702—2008、GB/T5216 的规定,4.2.5 除按4.2.1.424的要求外,楔横轧生产厂可采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协,议作为附加要求.,4.3 楔横轧件产品要求,4.3.1 表面质最,4.3.1.1 应进行表面清理,非加工面不应仃氧化皮、折登和裂纹存在,4.3.1.2 加工面允许有深度不超过加工余最1/3的缺陷存在,4.3.2 加工余量,4.3.2.1 轴向加工余量（a）,轴向单边加工余量依据产M单重和产品总长按表1选取数值（见图1）,表1轴向加工余量（。）,单重,kg,产品总长mm,>0-300 >30〇.400 >40〇.600 >600-1 300,轴向加工余量（a） mm,>0-3 3.〇.4.0 3.6-44 4.〇.4.6 4.〇.5.0,>3-5.5 3.〇.4.0 4.0-4.6 4.〇.4.8 4.0-5.2,>5.5-10 4.〇.4.6 4.〇.4.8 4.4~5.0 4.6 .5.4,>1 〇.30 4.〇.5.0 4.〇.5.2 44-5.4 4.6 .5.8,图1,4.3.2.2 径向加工余景⑹,径向単边加工余最依据产品单市和产品最大宜径按表2选取数值（见图2）,对「断面收缩率大广,2,JB/T 11761—2013,80%的台阶、エ件两端和长径比大:3的位置,百径单边加「.余晶可适当加大.,表2径向加工余量"),单币,kg,产品最大直れmm,>0-60 >6〇.80 >8〇.100 >100-170,杓向加T余员《人)mm,>07 3.0-4.0 3.6~4.4 4.0-4.6 4.〇.5.0,>3-5.5 3.0~4.0 4.0-4.4 4.〇.4.6 4.〇.5.0,>5.5-10 4.0-4.4 4.0-4.8 4.〇.5.0 4.〇.5.2,>10-30 4.〇.4.6 4.0-5.0 ……
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